Конфигурация, размеры и взаимное расположение поверхностей детали должны обеспечивать: возможность базирования на приспособлениях-спутниках и обработки всех или большинства поверхностей с поворотом вокруг одной-двух осей без изменения положения детали в приспособлении и положения приспособления на станке; достаточную жесткость при закреплении.

Для минимизации номенклатуры потребных режущих инструментов и технологической оснастки рекомендуется максимально унифицировать формы, размеры одноименных поверхностей (плоскостей, отверстий) и требования по точности и качеству их обработки не только в одном наименовании детали, но и в пределах всей группы в частности; следует унифицировать (в одной детали и в группе деталей) номенклатуру отверстий особенно высокоточных и крепежных (резьбовых под цилиндрический и конический штифты и пальцы и т. п.), требующих для обработки нескольких инструментов, согласовывать с ними диаметры обрабатываемых свободных отверстий.

Дополнительные требования к деталям, имеющим отверстия:

не допускается пересечение отверстий, имеющих выход на литейные скосы и переходы во избежание поломок инструментов;

не допускается односторонний, несимметричный выход инструмента на наклонные поверхности и радиусные приливы;

рекомендуется обработка растачиваемых и резьбовых отверстий на проход, глубина обработки должна, как правило, соответствовать возможностям стандартного инструмента;

в глухих высокоточных отверстиях необходимо указывать глубину посадки;

глубину глухих резьбовых отверстий следует назначать с учетом длины нарезаемой резьбы, длины заборной части метчика и величины нестабильности осевого положения метчика после его останова;

основные, особенно высокоточные отверстия, рекомендуется располагать на внешних стенках;

величина углов расположения осей обрабатываемых отверстий к торцовой плоскости должна быть кратной дискретности задания угла поворота стола станка;

не допускается наличие обратных цековок на внутренних станках.

Дополнительные требования к деталям с плавкими поверхностями:

обрабатываемые поверхности должны иметь правильную геометрическую форму без наклонных поверхностей, с максимально допустимыми радиусами переходов;

рекомендуется обеспечить занижение на 5-6 мм внутренних необрабатываемых поверхностей, ребер-перегородок в деталях по отношению к торцовым обрабатываемым поверхностям;

в деталях, наружные поверхности которых обрабатываются и сопрягаются с аналогичными поверхностями других деталей (плиты, крышки и т. п.), следует предусматривать выступающие над наружными поверхностями платики шириной до 10 мм и высотой 3...5 мм всему сопрягаемому контуру;

приливы типов платиков, бобышек, буртов целесообразно располагать так, чтобы поверхность разъема формы проходила по приливам или поверхностям, к которым они подлиты;

на наружных стенках вместо выступов в виде бобышек и приливов рекомендуется выполнять цековки