Инструментальное оснащение ГПС

Инструментальное оснащение ГПС является самостоятельной проблемой и требует решения задач оптимальной организации инструментального хозяйства - подбора номенклатуры инструмента, его хранения, идентификации, автоматизации смены, размерной привязки, контроля состояния и т. д.

Для фрезерных многоцелевых станков применяются инструментальные магазины большой ёмкости с автоматическими манипуляторами, сменные магазины, дополнительные магазины, обеспечивающие переналадку основных, большие магазины, обслуживающие несколько станков. Для увеличения гибкости инструментального оснащения и сокращения типоразмеров инструментов применяются модульные инструментальные наладки для вращающихся инструментов.

Инструментальное оснащение станков ГПС для обработки тел вращения развивается по двум путям:

замена инструментальных блоков при общем количестве блоков в магазине не более 20 штук;

замена резцовых вставок при их общем количестве в барабане до 240 штук, что позволяет обеспечить большой запас инструментов-дублеров.

Общее направление развития инструментообеспечения в ГПС ориентируется на применение блочных инструментальных наладок, автоматизации смены как вращающегося, так и неподвижного инструмента, что позволяет объединить как токарную, так и фрезерную обработку, автоматическое измерение, контроль состояния и идентификацию инструмента.

Автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО) - представляющая собой систему взаимосвязанных элементов, включает в себя участки подготовки инструментов, их транспортирования, накопления, устройства смены и контроля качества инструмента, обеспечивающие его подготовку, хранение, автоматическую установку и замену.

Инструменты комплектуют и налаживают в специальных инструментальных отделениях или в комплексных, где одновременно настраивают приспособления, используемые при установке и креплении заготовок.

Автоматическая смена режущих инструментов - один из важных элементов АСИО, включающий в себя накопители (магазины для создания запасов инструмента, достаточного для обработки одной или нескольких разноименных деталей); устройства автоматической передачи инструмента из магазина в шпиндель станка и обратно; устройства автоматической доставки и замены изношенного или поломанного инструмента в магазинах станков.

Система автоматического контроля является звеном важнейшим в ГПС, поскольку именно она, в конечном счете, определяет возможность безлюдного производственного процесса.

Обеспечение гарантированного качества обработки деталей - одно из требований, предъявляемых к гибким производственным системам. Для этого создается система метеорологического обеспечения автоматизированного комплекса, осуществляющая профилактику брака (система автоматического контроля - САК). В ее задачи входят:

· получение и предоставление информации о свойствах, техническом состоянии и пространственном расположении контролируемых объектов, а также о состоянии технологической среды и производственных условий;

· сравнение фактических параметров с заданными;

· передача информации о рассогласовании производственного процесса с моделями для принятия решений на различных уровнях управления ГПС;

· получение и представление информации об исполнении функций.

Система автоматического контроля должна обеспечивать:

· автоматическую перестройку средств контроля в пределах заданной номенклатуры обрабатываемых деталей;

· соответствие динамических характеристик САК динамическим свойствам контролируемых объектов;

· полноту и достоверность контроля, в том числе контроля преобразования и передачи информации;

· надежность средств контроля.